電磁流量計(jì)在使用過程中的常見故障

• 發(fā)布時(shí)間：2023-08-04

電磁流量計(jì)在使用過程中的常見故障，有的是由于其自身元件損壞造成的，有的是由于選型不當(dāng)、安裝不當(dāng)、環(huán)境條件、流體特性等因素造成的，如顯示波動(dòng)、精度下降甚至儀表?yè)p壞。一般分為安裝調(diào)試時(shí)的故障(調(diào)試故障)和正常運(yùn)行時(shí)的故障(運(yùn)行故障)兩種。

2.調(diào)試期間的故障

預(yù)期的調(diào)試失敗通常發(fā)生在儀器安裝調(diào)試階段。一旦被淘汰，以后同等條件下不會(huì)再發(fā)生。

1)安裝方面

通常故障是由于電磁流量傳感器安裝位置不正確引起的，如將傳感器安裝在易積氣的管路系統(tǒng)最高點(diǎn)；或者從上到下安裝在垂直管道上，可能發(fā)生放空；或者傳感器后面沒有背壓，流體直接排入大氣，在測(cè)量管內(nèi)形成非滿管。

2)環(huán)境方面

通常是管道雜散電流干擾、空間強(qiáng)電磁波干擾、大電機(jī)磁場(chǎng)干擾等。管道中雜散電流的干擾通常只需采取良好的接地保護(hù)就能獲得滿意的效果。但在強(qiáng)雜散電流的情況下(如電解車間的管道，有時(shí)在兩個(gè)電極上感應(yīng)出的交流電勢(shì)峰值Vpp可高達(dá)1V)，應(yīng)采取其他措施，并將流量傳感器與管道絕緣。

3)流體方面

被測(cè)液體中含有均勻分布的微小氣泡，通常不影響電磁流量計(jì)的正常工作。如果氣泡大到足以覆蓋整個(gè)電極表面，當(dāng)氣泡流通過電極時(shí)，輸出信號(hào)將波動(dòng)得更大，這將立即斷開電極的電路。

低頻激勵(lì)的電磁流量計(jì)在測(cè)量固體含量超標(biāo)的泥漿時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生泥漿噪聲，使輸出信號(hào)波動(dòng)。

電極和被測(cè)介質(zhì)選擇不當(dāng)也會(huì)因化學(xué)作用或極化影響正常測(cè)量。應(yīng)根據(jù)儀器選擇或相關(guān)手冊(cè)正確選擇電極材料。

3.運(yùn)行時(shí)故障

運(yùn)行故障是電磁流量計(jì)經(jīng)過調(diào)試并正常運(yùn)行一段時(shí)間后出現(xiàn)的故障。常見的運(yùn)行故障一般是由流量傳感器內(nèi)壁粘附層、雷擊、環(huán)境條件變化等因素引起的。

1)傳感器內(nèi)壁粘附層

由于電磁流量計(jì)常用來(lái)測(cè)量臟污的流體，運(yùn)行一段時(shí)間后，傳感器內(nèi)壁往往會(huì)堆積粘附層，導(dǎo)致失效。這些故障往往是由于粘合層的導(dǎo)電率過大或過小造成的。如果附著的是絕緣層，電極電路會(huì)開路，儀器無(wú)法正常工作；如果粘附層的電導(dǎo)率明顯高于流體的電導(dǎo)率，電極電路就會(huì)短路，儀器無(wú)法正常工作。因此，應(yīng)及時(shí)清除電磁流量計(jì)測(cè)量管內(nèi)附著的結(jié)垢層。

2)雷擊

雷擊容易在儀器電路中感應(yīng)出高電壓和浪涌電流，從而損壞儀器。主要是通過傳感器和轉(zhuǎn)換器之間的電源線或勵(lì)磁線圈或流量信號(hào)線引入，尤其是從控制室電源線引入。

3)環(huán)境條件的變化

調(diào)試過程中，由于環(huán)境條件良好(如無(wú)干擾源)，流量計(jì)工作正常。這時(shí)候就容易忽略安裝條件(比如接地不太好)。在這種情況下，一旦環(huán)境條件發(fā)生變化，運(yùn)行中出現(xiàn)新的干擾源(如在流量計(jì)附近焊接管道，附近安裝大型變壓器等。)，會(huì)干擾儀器正常工作，流量計(jì)輸出信號(hào)會(huì)波動(dòng)。

電磁流量計(jì)在使用過程中的常見故障，有的是由于其自身元件損壞造成的，有的是由于選型不當(dāng)、安裝不當(dāng)、環(huán)境條件、流體特性等因素造成的，如顯示波動(dòng)、精度下降甚至儀表?yè)p壞。一般分為安裝調(diào)試時(shí)的故障(調(diào)試故障)和正常運(yùn)行時(shí)的故障(運(yùn)行故障)兩種。

2.調(diào)試期間的故障

預(yù)期的調(diào)試失敗通常發(fā)生在儀器安裝調(diào)試階段。一旦被淘汰，以后同等條件下不會(huì)再發(fā)生。常見的調(diào)試故障通常是由安裝不當(dāng)、環(huán)境干擾和流體特性造成的。

1)安裝方面

通常故障是由于電磁流量傳感器安裝位置不正確引起的，如將傳感器安裝在易積氣的管路系統(tǒng)最高點(diǎn)；或者從上到下安裝在垂直管道上，可能發(fā)生放空；或者傳感器后面沒有背壓，流體直接排入大氣，在測(cè)量管內(nèi)形成非滿管。

2)環(huán)境方面

通常是管道雜散電流干擾、空間強(qiáng)電磁波干擾、大電機(jī)磁場(chǎng)干擾等。管道中雜散電流的干擾通常只需采取良好的接地保護(hù)就能獲得滿意的效果。但在強(qiáng)雜散電流的情況下(如電解車間的管道，有時(shí)在兩個(gè)電極上感應(yīng)出的交流電勢(shì)峰值Vpp可高達(dá)1V)，應(yīng)采取其他措施，并將流量傳感器與管道絕緣?？臻g電磁波干擾一般由信號(hào)電纜引入，通常采用單層或多層屏蔽保護(hù)。

3)流體方面

被測(cè)液體中含有均勻分布的微小氣泡，通常不影響電磁流量計(jì)的正常工作。但隨著氣泡的增多，儀器的輸出信號(hào)會(huì)有波動(dòng)。如果氣泡大到足以覆蓋整個(gè)電極表面，當(dāng)氣泡流通過電極時(shí)，輸出信號(hào)將波動(dòng)得更大，這將立即斷開電極的電路。

低頻激勵(lì)的電磁流量計(jì)在測(cè)量固體含量超標(biāo)的泥漿時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生泥漿噪聲，使輸出信號(hào)波動(dòng)。

在測(cè)量混合介質(zhì)時(shí)，如果在混合不均勻之前使用流量傳感器進(jìn)行測(cè)量，輸出信號(hào)會(huì)有波動(dòng)。

電極和被測(cè)介質(zhì)選擇不當(dāng)也會(huì)因化學(xué)作用或極化影響正常測(cè)量。應(yīng)根據(jù)儀器選擇或相關(guān)手冊(cè)正確選擇電極材料。

3.運(yùn)行時(shí)故障

運(yùn)行故障是電磁流量計(jì)經(jīng)過調(diào)試并正常運(yùn)行一段時(shí)間后出現(xiàn)的故障。常見的運(yùn)行故障一般是由流量傳感器內(nèi)壁粘附層、雷擊、環(huán)境條件變化等因素引起的。

1)傳感器內(nèi)壁粘附層

由于電磁流量計(jì)常用來(lái)測(cè)量臟污的流體，運(yùn)行一段時(shí)間后，傳感器內(nèi)壁往往會(huì)堆積粘附層，導(dǎo)致失效。這些故障往往是由于粘合層的導(dǎo)電率過大或過小造成的。如果附著的是絕緣層，電極電路會(huì)開路，儀器無(wú)法正常工作；如果粘附層的電導(dǎo)率明顯高于流體的電導(dǎo)率，電極電路就會(huì)短路，儀器無(wú)法正常工作。因此，應(yīng)及時(shí)清除電磁流量計(jì)測(cè)量管內(nèi)附著的結(jié)垢層。

2)雷擊

雷擊容易在儀器電路中感應(yīng)出高電壓和浪涌電流，從而損壞儀器。主要是通過傳感器和轉(zhuǎn)換器之間的電源線或勵(lì)磁線圈或流量信號(hào)線引入，尤其是從控制室電源線引入。

3)環(huán)境條件的變化

調(diào)試過程中，由于環(huán)境條件良好(如無(wú)干擾源)，流量計(jì)工作正常。這時(shí)候就容易忽略安裝條件(比如接地不太好)。在這種情況下，一旦環(huán)境條件發(fā)生變化，運(yùn)行中出現(xiàn)新的干擾源(如在流量計(jì)附近焊接管道，附近安裝大型變壓器等。)，會(huì)干擾儀器正常工作，流量計(jì)輸出信號(hào)會(huì)波動(dòng)。